ເສັ້ນໄຍກາກບອນເທກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງຮອຍແຕກຂອງຂົວທາງດ່ວນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ຍ້ອນຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການກໍ່ສ້າງງ່າຍດາຍແລະຕາຕະລາງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຂົວທາງດ່ວນສ່ວນໃຫຍ່ມີຮອຍແຕກທີ່ເຫັນໄດ້ ຫຼືເບິ່ງບໍ່ເຫັນຢູ່ໃນເບົ້າພື້ນຖານເນື່ອງຈາກເວລາໃຫ້ບໍລິການດົນ ຫຼື ເຮັດວຽກເກີນໄລຍະຍາວ. ສໍາລັບການຮອຍແຕກໂດຍທົ່ວໄປ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການເສີມເສັ້ນໄຍກາກບອນສາມາດ. ເຮືອນ reinforcement ຕໍ່ໄປນີ້ຈະແນະນໍາການກໍ່ສ້າງ reinforcement ຂອງຜ້າເສັ້ນໄຍກາກບອນສໍາລັບການ cracks ຂົວ.

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ຂອງ​ຜ້າ​ເສັ້ນ​ໄຍ​ກາກ​ບອນ​ເສີມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ແຕກ​ຂົວ​ມີ​ສາມ​ຂະ​ບວນ​ການ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການແກ້ໄຂຊັ້ນລຸ່ມຂອງຂົວທາງດ່ວນ

1. ສ້ອມແປງຮອຍແຕກໂຄງສ້າງຂອງກາວ grouting ຂົວທາງດ່ວນ beams ພື້ນຖານທີ່ມີຮອຍແຕກ.

2. ກໍາຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ເສື່ອມໂຊມຂອງຫນ້າດິນຊີມັງເຊັ່ນ: ຫຼົ່ນລົງ, ຫຼົ່ນລົງ, ຮູບຮ່າງຂອງ Honeycomb ແລະການເຊາະເຈື່ອນ, ແລະດໍາເນີນການທໍາຄວາມສະອາດ, ຂັດແລະຂັດ. ຫຼັງຈາກພື້ນຜິວແຫ້ງແລະລະຄາຍເຄືອງ, ສ້ອມແປງຕໍາແຫນ່ງ convex ແລະ concave ຂອງຫນ້າດິນຊີມັງດ້ວຍວັດຖຸດິບການສ້ອມແປງ. ຖ້າມີຂອບຫຍາບ, ໃຫ້ໃຊ້ເຈ້ຍຊາຍເພື່ອຂັດ ແລະຂັດ. ຊອກຫາແຜນການຂອງມືສໍາຜັດມີຄວາມຮູ້ສຶກແຫ້ງ, ສາມາດດໍາເນີນຂະບວນການຕໍ່ໄປຂອງການກໍ່ສ້າງວິສະວະກໍາ.

3. ມຸມ Yin ແລະ Yang ຂອງການວາງຜ້າເສັ້ນໄຍກາກບອນຄວນຂັດເປັນຮູບໂຄ້ງ, ແລະສາຍ Yin Angle ຄວນຖືກສ້າງຂື້ນເປັນເສັ້ນໂຄ້ງເພື່ອສ້ອມແປງວັດຖຸດິບ, ແລະເສັ້ນ arc ເຄິ່ງ meridian ບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ. 25ມມ.

ຂັ້ນຕອນທີສອງ, ຂັດກາວພື້ນຖານ

1, ການປະຕິບັດຂອງ substrate ທີ່ດີຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ໃນທັນທີ, ມີແປງອ່ອນ disposable ຫຼື roller ເຮັດເປັນພິເສດຈະໄດ້ຮັບການສະເຫມີເຊັດ substrate ເທິງຫນ້າດິນຂອງສີມັງ, ບໍ່ຮົ່ວແປງ, ໄຫຼຫຼືຟອງ. ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວກາວຫຼັງຈາກກາວພື້ນຖານແມ່ນແຫ້ງແລະແຂງ. ຖ້າພື້ນຜິວກາວມີຂອບຫຍາບ, ໃຫ້ໃຊ້ເຈ້ຍຊາຍຂັດເພື່ອຂັດແລະຂັດໃຫ້ລຽບ. ຖ້າກາວເສຍຫາຍ, ມັນຄວນຈະຖືກແປງອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະຂະບວນການຕໍ່ໄປສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຫຼັງຈາກແຫ້ງແລະແຂງ.

2. ຂະບວນການເທກໂນໂລຍີຕໍ່ໄປຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້ຫຼັງຈາກກາວພື້ນຖານແຫ້ງແລະແຂງ. ຖ້າເວລາຂັດເກີນ 7d, ກາວພື້ນຖານຂອງຕົ້ນສະບັບຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງຊັດເຈນດ້ວຍເຄື່ອງຂັດແລະເຊັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ສາມ​, ພື້ນ​ຖານ​ຂົວ​ທາງ​ດ່ວນ beam pasted ຜ້າ​ໄຍ​ກາກ​ບອນ reinforcement ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ແລະ​ບັນ​ຫາ​ທົ່ວ​ໄປ​

1. ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການກໍ່ສ້າງວິສະວະກໍາໃນມື້ຝົນຫຼືພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານອາຍແກັສປຽກແລະເຢັນ. ຖ້າຫາກວ່າມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຮັດວຽກກ່ຽວກັບສະມາຊິກ prefabricated ຊຸ່ມແລະເຢັນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອາກາດແຫ້ງຜິວຂອງສະມາຊິກ prefabricated ຫຼືນໍາໃຊ້ກາວມືອາຊີບ.

2, ຜ້າປູເສັ້ນໄຍກາກບອນຄວນປະຕິບັດພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງ 5 ~ 35 ℃, ການນໍາໃຊ້ກາວຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກ.

3. ເທິງຫນ້າດິນຊີມັງທີ່ຈະໄດ້ຮັບການເສີມ, ການກໍ່ສ້າງແລະ lofting ຈະດໍາເນີນໄປຕາມຮູບແຕ້ມການອອກແບບ, ແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງແຕ່ລະຊັ້ນຂອງວັດສະດຸເສັ້ນໄຍໂພລີເມີເຄມີຈະຖືກກໍານົດ.

4. ຕັດຜ້າເສັ້ນໄຍກາກບອນຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງລະບົບການອອກແບບ. ຄວາມຍາວຂອງ lap ຂອງການເສີມ polymer ເສັ້ນໄຍກາກບອນແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຫນ້ອຍກ່ວາ 100 ມມ, ແລະສະຖານທີ່ lap ຂອງ reinforcement ເຫຼັກຄວນຫຼີກເວັ້ນພື້ນທີ່ bearing ທີ່ສໍາຄັນ. ຜ້າຕັດຕ້ອງຖືກຈັດໃສ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນແຜ່ນດິດແລະຫມາຍເລກ. ຕັດແລ້ວວັດສະດຸໂພລີເມີເສັ້ນໄຍເຄມີຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ໃນທັນທີທີ່ເປັນໄປໄດ້.

5. ກ່ອນທີ່ຈະວາງຜ້າຢາງຄາບອນ, ເຊັດພື້ນຜິວຊີມັງອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວທີ່ວາງໄວ້ຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນ. ເມື່ອຂັດກາວໃສ່ຫນ້າດິນຂອງສີມັງ, ການແກ້ໄຂ colloidal ບໍ່ຄວນໄຫຼ; ການແກ້ໄຂ colloid ແປງອອກບໍ່ໃຫ້ຄວບຄຸມເສັ້ນ; ຖູໃຫ້ເທົ່າກັນ.

6, ວາງພາຍໃນວັດສະດຸໂພລີເມີເສັ້ນໄຍເຄມີ, ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໂດຍສອດຄ່ອງກັບຄໍາສັ່ງຂອງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ. ຜ້າເສັ້ນໄຍກາກບອນຖືກ extruded ຈາກປາຍຫນຶ່ງໄປຫາອີກດ້ານຫນຶ່ງດ້ວຍຖັງ roller ເພື່ອເອົາຟອງລະຫວ່າງການແກ້ໄຂ colloidal ແລະວັດສະດຸໂພລີເມີເສັ້ນໄຍເຄມີ, ດັ່ງນັ້ນການແກ້ໄຂ colloidal ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໂພລີເມີເສັ້ນໄຍເຄມີ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະກ້ຽງ. ຖັງທີ່ໃຊ້ບໍ່ຄວນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບ electrostatic ໃນຂະບວນການທັງຫມົດຂອງ extrusion ກອບເປັນຈໍານວນ.

7, ເລືອກຕັ້ງທີ່ມີເສັ້ນດ່າງຫຼາຍຫຼືສອງຊັ້ນຂອງວັດສະດຸເສັ້ນໄຍໂພລີເມີ reinforcement, ໃນຊັ້ນອະດີດຂອງຜ້າເສັ້ນໄຍຜິວຫນ້ານິ້ວມືສໍາຜັດມີຄວາມຮູ້ສຶກແຫ້ງ, ທັນທີເຄືອບຫນຽວຫຼັງຈາກ layer ຂອງວັດສະດຸ polymer ເສັ້ນໄຍເຄມີ.

8, ຊັ້ນສຸດທ້າຍຂອງວັດສະດຸເສັ້ນໄຍໂພລີເມີເຄມີການກໍ່ສ້າງວິສະວະກໍາແມ່ນສໍາເລັດ, ໃນດ້ານຂອງ symmetrical ເຊັດຊັ້ນຂອງ penetration epoxy resin (ຄວາມປອດໄພຊັ້ນພື້ນຜິວໂດຍລວມ.

https://www.heatresistcloth.com/carbon-fiber-fabric/